<meter id="7xxnt"><address id="7xxnt"><ol id="7xxnt"></ol></address></meter>

            <track id="7xxnt"></track>

            <sub id="7xxnt"><menuitem id="7xxnt"></menuitem></sub>
            <ol id="7xxnt"><address id="7xxnt"></address></ol>

            新聞中心
            加工過程中導致壓鑄模具失效的原因
            信息來源:www.mfbhirdavat.com    發布時間:2020.12.16

                永康市喬一機械有限公司專業生產【壓鑄模具】【注塑模具】【汽車閥體】【汽車起動機】【輪轂】【電動工具】【防盜門門花

            加工過程中導致壓鑄模具失效的原因

            ① 模具熱疲勞龜裂失效 壓鑄生產時,模具反復受激冷激熱的作用,成型表面與其內部產生變形,相互牽扯而出現反復循環的熱應力,導致組織結構二損傷和喪失韌性,引發微裂紋的出現,并繼續擴展,一旦裂紋擴大,還有熔融的金屬液擠入,加上反復的機械應力都使裂紋加速擴展。 為此,一方面壓鑄起始時模具必須充分預熱。另外,在壓鑄生產過程中模具必須保持在一定的工作溫度范圍中,以免出現早期龜裂失效。同時,要確保模具投產前和制造中的內因不發生問題。因實際生產中,多數的模具失效是熱疲勞龜裂失效。 

            ② 碎裂失效 在壓射力的作用下,模具會在薄弱處萌生裂紋,尤其是模具成型面上的劃線痕跡或電加工痕跡未被打磨光,或是成型的清角處均會先出現細微裂紋,當晶界存在脆性相或晶粒粗大時,即容易斷裂。而脆性斷裂時裂紋的擴展很快,這對模具的碎裂失效是很危險的因素。為此,一方面凡模具面上的劃痕、電加工痕跡等必須打磨光,即使它在澆注系統部位,也必須打光。另外要求所使用的模具材料的強度高、塑性好、沖擊韌性和斷裂韌性均好。

            ③熔融失效 前面已講過,常用的壓鑄合金有鋅合金、鋁合金、鎂合金和銅合金,也有純鋁壓鑄的,Zn、Al、Mg是較活潑的金屬元素,它們與模具材料有較好的親和力,特別是Al易咬模。當模具硬度較高時,則抗蝕性較好,而成型表面若有軟點,則對抗蝕性不利。但在實際生產中,溶蝕僅是模具的局部地方,例內澆口直接沖刷的部位(型芯、型腔)易出現溶蝕現象,以及硬度偏軟處易出現鋁合金的粘模。

            永康喬一機械有限公司歡迎您的來電!

            亚洲一级视频网站-无码污污污在线观看-精品无码一区二区三区久久-日韩精品 中文字幕 在线
              <meter id="7xxnt"><address id="7xxnt"><ol id="7xxnt"></ol></address></meter>

                      <track id="7xxnt"></track>

                      <sub id="7xxnt"><menuitem id="7xxnt"></menuitem></sub>
                      <ol id="7xxnt"><address id="7xxnt"></address></ol>