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            壓鑄模具熱處理方法有哪些?
            信息來源:www.mfbhirdavat.com    發布時間:2020.02.13

            壓鑄模具熱處理方法:

             

            1、淬火設備為高壓高流坦率空氣淬爐。

             

            (1)淬火前:選用熱平衡法,進步模具加熱和冷卻的全體一致性。對但凡影響到這一點的薄壁孔、溝槽、型腔等,都要進行填充、封堵,盡量做到模具能均衡加熱和冷卻;還,注重裝爐方法,避免壓鑄模在高溫時因自重而惹起的變形。

             

            (2)模具的加熱:在加熱過程中要緩慢加熱(用200℃/h升溫),并選用兩級預熱方法,避免疾速升溫形成模具內、外溫差過大,惹起過大的熱應力,還減小相變應力。

             

            (3)淬火冷卻:選用預冷方法,并經過調理氣壓與風速,有用的操控冷卻速度,使之大極限地實現理想冷卻。即:預冷到850℃后,增大冷卻速度,疾速經過 “C”曲線鼻部,模溫在500℃以下則逐步下降冷卻速度,到Ms點以下則選用近似等溫轉變的冷卻方法,以大極限地削減淬火變形。模具冷卻到約150℃ 時,封閉冷卻風機,讓模具天然冷卻。

             

            (4)淬火溫度與保溫工夫:要選用下限淬火加熱溫度,均熱工夫不宜過短或過長,普通由壁厚和硬度來斷定均熱工夫。

             

            2、回火淬火的模具冷卻到約100℃時,就要當即進行回火,以避免持續發作變形,乃至開裂?;鼗饻囟扔扇蝿沼捕葋頂喽?,普通要進行三次回火。

             

            3、退火包羅鑄造后的球化退火和模具制造過程中的去應力退火兩部分。其主要意圖:在原材料段落進行結晶安排的改進;便利加工而下降硬度;避免加工后變形和淬火裂紋而去除內應力。

             

            (1)去應力退火。對有殘留應力的模具鋼進行機械加工,加工后會發作變形,若是機械加工后仍留有應力,則在淬火時會發作很大的變形或淬火裂紋。

             

            (2)球化退火。模具鋼經鑄造后,鋼的內部安排變成不安穩的結晶,硬度高切削艱難,且此種狀況的鋼,內應力大,加工后簡單變形和淬裂,機械性能差,為使碳化物結晶變成球化安穩安排須進行球化退火。

             

            4、氮化處置普通壓鑄模經淬火、回火后就能運用,但為了進步模具的耐磨性、抗蝕性和抗氧化性,避免粘模,延伸模具的壽數,必須進行氮化處置。氮化層深度普通為0.15~0.2mm。氮化后需求打光,磨去白亮層。

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