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優化模具設計及壓鑄工藝

減少模具上尖角、拐角的地方，合理使用材料，規范加工和熱處理工藝。模具的氮化處理要控制模具的表面硬度HV，>600，氮化層深度達到0．12～0．2mm。正確的預熱模具，優化模具以改進內部冷卻，使模具獲得均勻熱平衡效果，使模具維護穩定較低的溫度，合理噴涂涂層，涂層對延緩熱疲勞裂紋有重要意義，提高模具壽命和效益。如硬質合金做電極強化工件，表面硬度可達1，100～1，400HV，強化層與基體結合牢固嗍。

模具壓力加工是機械制造的重要組成部分，而模具的水平、質量和壽命則與模具表面強化技術息息相關。壓鑄模的工作條件極為復雜和惡劣，影響模具失效的主要是熱疲勞。我國鋁壓鑄模技術有了一定的發展，但與國外先進水平相比差距很大，其中模具壽命尤為突出。國外可達到8～15萬模次，國產模具壽命一般在4—8萬件之間，平均6萬件，模具壽命短，直接導致生產效率的下降和產品成本的提高。模具工業是國民經濟的基礎產業，模具工業的發展水平是衡量國家工業水平及鑄件開發能力的標志，從而采用延長壓鑄模使用壽命地蕞佳措施，這將對降低生產成本提高經濟效益具有重要地現實意義。覆蓋部分通常連接在固定壓板或前壓板上，而活動部分則連接在可動壓板上。

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永康喬一與您分享：壓鑄模的潤滑

1) 潤滑的目的:潤滑作為壓鑄模和壓鑄件的分型劑,便于卸件;作為壓鑄模和壓機的活動部分的潤滑劑,減少摩擦,提高使用壽命;此外,還可作為壓鑄模的冷卻劑,并降低模具由于長期工作的熱疲勞,延長了模具壽命。

永康喬一與您分享：目前 ，常用的壓鑄模具表面處理新工藝有 ：傳統改進技術、更改表面性質技術、上鍍技術。

更改表面性質技術:更改表面性質的技術是指利用物理或者化學的方法將模具表層的物理性質和化學性質定向改變 ，使其更符合生產需要。一般來講更改表面性質技術的方法有兩種 ：表面熱、擴、滲技術和表面激光處理技術。表面熱、擴、滲技術 ：這種技術主要是在熱處理的基礎上采用滲入碳 ，滲入氮 ，滲入硼 ，滲入碳氮 ，滲入硫碳氮等 ，下面著重介紹幾種常見的工藝。在模具冷卻管路前增加一個壓縮空氣管路，待冷卻水關閉時可使用壓縮空氣冷卻模具。